去應(yīng)力退火的目的是為了消除鑄，鍛，焊，冷沖件中的殘余應(yīng)力，統(tǒng)稱為消除應(yīng)力，以提高工件的尺寸穩(wěn)定，防止變形和開裂。去應(yīng)力退火是將工件加熱至AC1以下某個(gè)溫度（一般為500-650），保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，冷卻至200-300后出爐，空冷至室溫。

       回火就是將淬火后的工件加熱到低于相變臨界點(diǎn)溫度，保溫一定時(shí)間后再冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸨举|(zhì)上是淬火馬氏體的分解以及碳化物析出，聚集，長(zhǎng)大過程。 回火分為低溫，中溫，高溫。規(guī)范的說法就是去應(yīng)力退火，“去應(yīng)力回火”指的也是去應(yīng)力退火。由于一般采用溫度較低與回火溫度點(diǎn)接近，去應(yīng)力回火，是不是工件校直后的定型的一種回火工藝？一般不溫度高于400度。

       工件校直后為防止矯形過程殘留的應(yīng)力影響尺寸穩(wěn)定，可以考慮去應(yīng)力處理工藝。一般不溫度高于材料此前熱處理回火溫度，例如材料事先調(diào)質(zhì)的回火溫度是560℃，去應(yīng)力處理溫度就不超過560℃否則材料硬度不保。如果工件淬火200℃低溫回火去尺寸穩(wěn)定化處理溫度更不能高了。去除矯形過程殘留的應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，是不是能解釋為去應(yīng)力回火呢？

       一般去應(yīng)力退火是在淬火前的，通過退火爐來處理實(shí)現(xiàn)，淬火后的一般叫做回火，樓主所謂的“去應(yīng)力回火”一般是物料返工時(shí)用的，如果是這樣的話不用叫去應(yīng)力回火，因?yàn)榛鼗鸬哪康闹槐緛砭褪侨コ龖?yīng)力的。去應(yīng)力回火一般不這么說的，要么直接說是回火，而且一般與淬火或正火組合使用，而去應(yīng)力退火則是退火的一種，可以單獨(dú)使用。

       去除矯形過程殘留的應(yīng)力穩(wěn)定工件尺寸，做的就是去應(yīng)力退火。你非要稱為去應(yīng)力回火也不要緊，明白意思就行。不過在《GB/T 7232 金屬熱處理工藝術(shù)語》中有“去應(yīng)力退火”條目，其含義解釋得相當(dāng)清楚：為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中沒有“去應(yīng)力回火”一詞，就作為一種俗稱口頭說說罷了，還是不要讓它出現(xiàn)在正式文件上。

        滲碳件矯直后200℃加熱去應(yīng)力處理，本質(zhì)上就是去應(yīng)力退火，完全符合《GB/T 7232金屬熱處理工藝術(shù)語》上面的定義。盡管在操作上與通常淬火后的回火工藝方法是一致的，雖然做法一致但是目的不同，還有內(nèi)部發(fā)生的變化也根本不同?！叭?yīng)力回火”終究是俗稱上不了正路的。

       同樣有人把高錳鋼的水韌處理過程俗稱為“淬火”，那只是操作方法與淬火一致罷了。這種“淬火”產(chǎn)物不是馬氏體，因此不能認(rèn)為是真正意義上的淬火，實(shí)質(zhì)是進(jìn)行“固溶處理”得到單一奧氏體組織。

       特殊零部件在機(jī)加工、磨削加工過程之中同樣存在為了消除加工應(yīng)力而進(jìn)行的退火處理。針對(duì)以上的舉例應(yīng)該叫回火還是叫去應(yīng)力退火呢，回火有沒有去應(yīng)力的作用（滲碳淬火件即使不矯直有無應(yīng)力）？是不是可以作用理解，1在硬度變化不大和組織整體變化的情況下叫去應(yīng)力退火（在溫度不超過某個(gè)區(qū)域）。

       降低硬度改變組織為目的的叫回火~（低溫，中溫，高溫）。

       在即不降低硬度，組織局部變化不大的情況下回火能否叫去應(yīng)力回火？（或者是淬火整形后再回火，回火+去應(yīng)力）。